5.2　压力气化制气

5.2.1　碎煤加压气化用煤的主要质量指标宜符合下列规定：

1　入炉煤的粒度宜为6mm～50mm；

2　灰分（干基）宜小于35%；

3　热稳定性（TS+6）易大于60%；

4　黏结性（自由膨胀序数）宜小于7；

5　灰熔点（ST）不宜小于1250℃；

6　水分不宜大于40%。

5.2.2　碎煤加压气化炉宜选择压力高、大直径的炉型，工作压力可选择2.5MPa、3.0MPa、4.0MPa；炉内径可选择2.8m、3.8m、5m。

5.2.3　碎煤加压气化炉组工作台数每1台～5台宜另设1台备用。

5.2.4　气化强度及煤气产率应在煤种和操作条件确定后，通过试烧或实测取得。

5.2.5　不同煤种的碎煤加压气化典型指标应符合本规范附录C的规定。

5.2.6　气化厂房内设置的煤仓储量应为气化炉4h～6h的用煤量。

5.2.7　煤锁充压气不应使用热煤气。

5.2.8　煤仓顶部应采取通风措施。

5.2.9　气化厂房加煤皮带层应设置一氧化碳毒性监测报警装置。

5.2.10　采用冷煤气进行煤锁充压的气化装置宜设煤锁气回收系统。

5.2.11　煤锁气泄压管线的管径设计不应考虑2台煤锁同时泄压工况，应通过程序控制实现分时泄压。

5.2.12　煤锁的容积应根据气化炉小时耗煤量及加煤次数确定，单个煤锁每小时设计加煤次数不宜超过4次，煤锁容积设计填充系数宜为0.8。

5.2.13　灰锁、煤锁属于疲劳压力容器，设计寿命不应少于15年。

5.2.14　气化炉夹套与炉内正常操作压差不应大于0.05MPa，设计压差不应小于0.2MPa。

5.2.15　压力气化制气应设置煤气中氧气含量分析报警装置，当煤气中氧含量（干基）大于0.5%时应报警。

5.2.16　气化炉应设置安全联锁，符合下列条件之一时，应使气化炉进入紧急停车程序：

1　气化炉夹套与炉内正常操作压差超过0.15MPa；

2　气化炉夹套压力高于操作压力的1.05倍；

3　气化炉顶部法兰温度超过250℃；

4　气化炉灰锁温度超过450℃；

5　气化炉洗涤冷却器煤气出口温度超过250℃；

6　气化炉夹套液位低于低低液位时；

7　入气化炉的蒸汽和氧气混合后的温度低于混合气体的露点时；

8　煤气中氧含量（干基）大于1.5%时；

9　用作气化剂的蒸汽压力高于氧气压力，两者压差小于0.05MPa。

5.2.17　氧气总管和蒸汽总管压力应设置监测装置，并应设置与气化炉的压差监测装置，正常压力应高于气化炉操作压力0.2MPa。当低于0.2MPa时，全部气化炉应进入停车程序或热备程序。

5.2.18　气化炉应设置紧急停车按钮。

5.2.19　气化炉加、减负荷的程序设计顺序应符合下列规定：

1　当增加负荷时，必须先增加蒸汽负荷，后增加氧气负荷；

2　当降低负荷时，必须先减氧气负荷，后减蒸汽负荷。

5.2.20　煤气洗涤应采用文丘里洗涤加部分冷凝的方式，洗涤水应采用封闭循环，排液应为总循环量的10%～20%。

5.2.21　含尘煤气水管线应设置备用管线，流速宜取1.5m/s～2.0m/s。

5.2.22　气化炉炉箅转速应采用变频调节。

5.2.23　碎煤加压气化炉每4台宜编为1组，1组最多不应超过6台。

5.2.24　每4台或每5台气化炉宜设置一套开工火炬。

5.2.25　在气候条件允许的地方，气化炉装置框架宜采用全敞开式结构，寒冷地区应采用封闭结构并采暖。

5.2.26　气化炉液压站宜布置在地面。

5.2.27　气化框架内不应布置控制室和有人长期值守的操作间。