任务三　仿样工艺设计

项目一　相关计算公式

1.平均每筘穿入数

2.花筘穿法的每筘穿入数　对于变经密织物，如经起花织物、联合组织嵌条织物和稀密筘织物，在不同经纱排列的区段，其经密不同，因而经纱每筘穿入数也不同，称为花筘穿法。

案例1　某色织物由平纹、斜纹和缎纹组成，平纹根数为40根，2根/筘齿，斜纹根数为12根，3根/筘齿，缎纹根数为15根，5根/筘齿，计算平均每筘穿入数，填入表2-2。

表2-2　花筘穿法每筘穿入数计算

3.花线支数

案例2　某花式纱由一根16英支和2根21英支纱捻合而成，求花线支数。

解：

4.平均支数

案例3　已知织物纬向一循环（一花）纬纱排列为：40英支纱20根，12英支纱2根，20英支纱32根，求纬纱平均支数。

解：

5.坯布幅宽

坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）

（2-5）

6.坯布经密

坯布经密=总经根数/坯布幅宽

（2-6）

7.筘幅

（2-7）

8.坯布纬密

坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）

（2-8）

9.上机纬密

机上纬密=坯布纬密×（1-下机缩率）

（2-9）

10.色织坯布用纱量计算通用公式　以下计算公式由于需要确定或选取的工艺参数项目较多，在工厂投产计算时使用不多。

（1）用英制支数计算百米色织坯布用纱量。

各种经纱用纱量（kg/百米）

各种纬纱用纱量（kg/百米）

（2）用线密度计算百米色织坯布用纱量。

各种经纱用纱量（kg/百米）

各种纬纱用纱量（kg/百米）

（3）用公制支数计算百米色织坯布用纱量。

各种经纱用纱量（kg/百米）

各种经纱用纱量（kg/百米）

（4）色织成品布用纱量计算公式：

色织成品布经纱或纬纱用纱量（kg/百米）

或色织成品布经纱或纬纱用纱量（kg/百米）

（5）上述色织物用纱量通用公式中的几个工艺参数说明。

①染缩率：指色纱染后的长度对漂染前原纱长度的百分比，表2-3所示为各类色纱染缩率。

表2-3　各类色纱染缩率

②捻缩率：指股线、花式线的捻后长度对捻前原纱长度的百分比。表2-4所示为各类花式线捻缩率，一般并捻花线10.5英支及以下为3.5%，10.6～15.9英支为2.5%，16英支及以上为2%。

表2-4　各类花式线捻缩率

③伸长率：指纱线加工后纱线的长度对加工前原纱长度的百分比，表2-5所示为各类纱线的伸长率。

表2-5　各类经纬纱伸长率

④回丝率：指加工过程中的回丝量对总用纱量的百分比，表2-6所示为各类纱线的回丝率。

表2-6　各类纱线的回丝率

一般情况下，不分纱支、不分经纬、棉纱（线）的回丝率为0.6%，人丝及其他化纤为1%。

11.色织物用纱量计算英制实用公式　上述用纱量计算公式较为烦琐，并不常用，一般采用英制实用公式。

（1）

（2）

（3）使用上述公式的说明。

①上述计算公式为英制公式，经纬密单位为根/英寸、纱支单位为英支、筘幅单位为英寸。

②对剑杆织机和喷气织机：上机筘幅=穿筘幅+废边宽（4英寸）

③色织坯布的经、纬纱用纱量计算常数可按表2-7来确定。

表2-7　用纱量计算常数

注　对于大于16支花线取0.0620760，11～16支取0.0623943，小于10支取0.0630409。

用纱量计算相关修正：

（1）经、纬纱中如原料、纱支、色泽不同，应分别将有关参数代入上述公式加以计算。

（2）如为泡泡纱品种，在计算泡经用纱量时视起泡大小要乘上相应的泡比，一般泡比为1.25～1.35。

（3）如经、纬纱中有弹性纱，其用纱量应乘上系数1.06～1.12；若有竹节纱，其用纱量应乘上系数1.03～1.05。

（4）如经、纬纱中有麻纱，可参照棉纱品种计算，但用纱量应乘上系数1.10左右。

（5）经纱各色根数=花数×花内各色经根数±加减头根数+边纱根数

（2-20）

关于加减头根数计算，参见本任务项目二。

12.色织物用纱量估算经验公式

（1）英制用纱量（kg/百米）=0.065×（经密+纬密）×幅宽/纱支

（2-21）

例如，40英支×40英支，110×70根/英寸，44英支府绸：

百米用纱量=0.065×（110+70）×44/40=12.87（kg）

（2）公制用纱量（kg/百米）。

经纱用量（kg/百米）=1.1416×经纱特数×经纱密度×幅宽×10-5

（2-22）

纬纱用量（kg/百米）=1.1035×纬纱特数×纬纱密度×幅宽×10-5

（2-23）

13.纬密牙计算　织物纬密变化由织机的卷取机构实现，织机卷取机构分为机械间歇卷取机构、机械连续卷取机构和电子连续卷取机构。

（1）机械间歇卷取机构（图2-14）：常见的为蜗轮蜗杆卷取机构，通过织机筘座的往复打纬运动，棘爪带动棘轮的单向转动，通过蜗杆传动蜗轮，再传动卷取辊转动，棘轮也称变换齿轮，棘爪也称撑头。通过以下两种方式改变传动比，从而改变卷取辊的转速。

①改变变换齿轮齿数Z（Z=30～70齿），其他条件一定时，齿数多，则每撑动一齿，变换齿轮转动的角度小，卷取辊转动慢，织物纬密大；反之，织物纬密小。

②改变每纬撑头撑动棘轮转动的齿数m,m=1～3齿。

a.英制机上纬密（根/英寸）

（2-24）

例如，英制机上纬密为72根/英寸，则。

当m=1齿时，则Z=24齿，不符合变换齿轮Z=30～70齿的条件；当m=3齿时，则Z=72齿，亦不符合上述条件；当m=2齿时，则Z=48齿，符合上述条件，即采用48齿变换齿轮，每纬撑2齿（也称牙），表示为48齿/2牙。

b.公制坯布纬密（根/10cm）

（2-25）

式中，m和Z的意义与式2-24相同，a为坯布下机缩率。

例如，坯布纬密=292根/10cm,a=3%，则：

当m=2齿时，

可得，变换棘轮的齿数Z=48，即48齿/2牙。

注：机械间歇卷取由于撑头对变换齿轮的冲击作用，易造成机件磨损，不能实现高速织造，一般织机速度不超过200r/min，是一种较落后的卷取方式。

（2）机械连续卷取机构（图2-15）：部分高速剑杆织机和喷气织机采用机械连续卷取方式，以避免卷取机构受到冲击磨损，提高织机速度，一般采用两组（4个）中心轮/变换轮的不同齿数组合改变传动比，通过蜗杆传动蜗轮实现减速和单向自锁，从而改变卷取辊的转速。对于机械连续卷取方式，只需要查询该机型的产品说明书的机上不同纬密值与中心轮/变换轮组合的对应关系表。

（3）电子连续卷取机构（图2-16）：现代高速织机普遍采用的方式，采用伺服电动机转速变化控制卷取辊转速来调节纬密，伺服电动机转速由测速发电动机将检测到的电流变化信号与预置信号相比较，超出限定值则通过PLC控制伺服电动机改变速度，可直接在织机显示屏上输入纬密值。

14.织轴开档

织轴开档=穿筘幅+2cm

（2-26）

项目二　劈花工艺设计

一、全幅花数

当全幅花数不是整数时，需作加减头处理。

案例4　总经根数6742根，其中，边纱数48根，一花经纱数64根。

解：

即104花，余0.59×64=38（根）。

二、花型圆整与加减头

当花数不为整数时，应作加减头处理，一般采用以下两种方式。

（一）圆整花数

在花型基本不变的前提下，通过增减花内宽色条中的经纱数以调整每花经纱数，消化余数，使花数为整数。适宜自主创新样，花型完整性要求较高的品种不采用此类方式。

（二）劈花——加减头

确定经纱配色循环起止点，劈花的目的是便于整经操作、后整理加工，使布面色彩左右对称，不会偏向一侧，便于后道拼花。

1.劈花的原则

（1）织物组织紧密处，避免边撑痕。

（2）尽量在格型大、色泽较浅处。

（3）色条经纱根数多处。

（4）缎条组织、起泡组织、松组织不宜靠近布边（即不能作首条），如果不能满足，可以适当加宽布边。如由24/边改为38/边。

2.劈花的方法

（1）加头处理的劈花：当余数小于一花经纱数的一半（即半花）时，做加头处理。

设首条根数为A，加头数为B（B=余数）。

①根据有关原则，重新排定色经次序（主要是确定好首条）。

②将置于首位，将原首条的其余根数置于末位，。

③当A＜B时，将首条A附近的经纱一起并入做首条处理。

案例5　总经根数6742根，其中，边纱数48根，一花经纱数48根，已知色纱排列如下，试做劈花工艺。

白　红　绿　黑

9　32　6　1

解：a.（花），即139花，余0.46×48=22（根）。

余数小于一花经纱数48的一半，故应做加头处理，加头数B=余数，即：

白　红　绿　黑

9　32　6　1/139花，加头22。

b.劈花方法。

第1步：将花型较大、较宽、色泽较浅的色条初步放在首位，即首条（红）根数A=32根

红　绿　黑　白

32　6　1　9/48，139花，此时A＞B。

第2步：将=27置于首位，将其余32-27=5置于末位。重新确定色经排列如下：

红　绿　黑　白　红

27　6　1　9　5/48，139花，最后一花加头22（红）。

案例6　如果上例中色经排列为：

红　蓝　绿　黑　白

16　4　8　6　14/48，139花，最后一花加头22，则劈花工艺如下：

重新排列色经：

白　红　蓝　绿　黑

14　16　4　8　6/48，139花，此时A=14，B=22，A＜B，将首条A临近的色条并入首条：A′=14+16=30。

将置于首位，将其余30-26=4置于末位。重新确定色经排列如下：

白　红　蓝　绿　黑　白

10　16　4　8　6　4/139花，最后一花加头22（白），左侧加8，右侧14。

（2）减头处理的劈花：当余数大于一花经纱数的一半（即半花）时，做减头（加一花）处理。

减头数B=一花经纱数-余数。

①根据有关原则，重新排定色经次序（主要是确定好首条）。

②将置于末位；将原首条的其余根数置于首位，。

③当A＜B时，将首条A附近的经纱一起并入做首条处理，遇减头数相加，取其一半置于末位，将剩余置于首位。

案例7　总经根数6742根，边纱根数64根，一花经纱数=32根。

a.全幅花数（花），即208花，余0.68×32=22（根），余数大于一花

经纱数（32）的一半，因而做减头处理，色经排列如下：

绿　黑　白　红

6　2　8　16/32，208花，余22根，修正为209花，减头数B=32-22=10（根）。

b.劈花方法。

第1步：将花型较大、较宽、色泽较浅的色条初步放在首位，即首条（红）根数A=16根。

红　绿　黑　白

16　6　2　8

第2步：将置于末位；16-13=3置于首位。重新确定色经排列如下：

红　绿　黑　白　红

3　6　2　8　13/32，209花，最后一花减头10（13-10=3根红）。

案例8　总经根数7260根，边纱根数48根，经纱排列：

黑　蓝　红　白　绿

22　18　40　32　20/132

全幅花数（花），即54花，余84根，余数大于一花经纱数的一半，应

作减头处理。减头数B=132-84=48，重新确定色经排列：

红　白　绿　黑　蓝

40　32　20　22　18/132，即55花，因减头数B大于色纱排列中的任何一条，则首条A=40+32。

将置于首位；将72-60=12置于末位。

白　绿　黑　蓝　红　白

12　20　22　18　40　20，最后一花减头48。

（3）特殊处理的劈花。

①加头数比较少时，可将边纱数放在总经根数中。

②如无加减头，也可将最阔色条一分为二置于首末位。

项目三　普通条格织物工艺设计

案例9　以情境二任务二之分析案例为例（参见图2-6，表2-1，彩图30），分析客户来样成品规格为JC 14.6tex/14.6tex，528/283根/10cm，146cm，府绸（英制规格40×40，134×72，57.5英寸），确定下机缩率为2%，染整长缩率为2.5%。

色经排列：中紫蓝36，深蓝32，水蓝32，次加白20，亮黄2，次加白62，亮黄2，次加白16，每花202根经纱。

色纬排列：次加白16，亮黄2，次加白62，亮黄2，次加白16，中紫蓝36，深蓝32，水蓝32，每花198根纬纱。

采用剑杆织机织造，工艺设计如下。

一、制订技术条件

1.地/边组织穿入数　地组织：4根/筘齿，边组织：4根/筘齿。

2.边纱根数　每边20根。

3.织物组织边组织为纬重平，即边组织穿法：（1，1，2，2）×5×2（边）。

4.染整幅缩率　a=6.5%。

5.估算经纱织缩率

注：估算的经纱织缩率只能用于先锋试验，经先锋试验确定精确的经纱织缩率才能用于大货工艺。

6.推算纬纱织缩率aw坯布经密=494根/10cm（坯布经密计算见本例工艺计算）按4根/筘齿，查表1-4，得知公制筘号选120.5，根据公制筘号计算式1-22：

＜p＞

，因而aw=2.43%。

二、工艺计算

1.1 m经长

2.坯布幅宽

坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）

=146/（1-6.5%）=156（cm）（61.5英寸）

3.总经根数

=146×528/10+40×（1-4/4）=7709（根）

修正为7708根。

4.坯布公制经密

（1）（根/10cm）

（2）英制经密=公制经密×0.254=125.5（根/英寸）

5.筘号

（1）（齿/10cm）

（2）英制筘号=0.508×公制筘号=0.508×120.5=61.2（齿/2英寸）

修正为61齿/2英寸。

6.穿筘幅

（1）（63英寸）

（2）

实际筘幅与计算筘幅相差小于6mm，无需修正实际筘幅。

注：如果实际筘幅低于计算筘幅超过6mm，则应适当增加总经根数，如在本案例增加6mm筘幅，，实际增加28根，或者只增加18根，即可符合实际筘幅与计算筘幅差异少于6mm的要求，以节约用纱成本。

（3）上机筘幅=实际穿筘幅+10cm=159.9+10=169.9（cm）（约67英寸）

7.坯布纬密

坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）

=283×（1-2.5%）=276（根/10cm）（70根/英寸）

8.机上纬密

机上纬密=坯布纬密×（1-下机缩率）

=276×（1-2%）=270.5（根/10cm）（69根/英寸）

9.劈花

（1）（花）

即37花，余数=0.96×202=194，做加花减头处理。

修正为38花，减头数B=一花经纱数-余数=202-194=8（从最后一花末尾减）。

（2）将根数较多、颜色较浅的色条作为首条，重新确定色排如下：

次加白62，亮黄2，次加白16，中紫蓝36，深蓝32，水蓝32，次加白20，亮黄2，A=62。

（3）将置于色经排列末位。将A-35=62-35=27置于首位，劈花后一花色排为：次加白27，亮黄2，次加白16，中紫蓝36，深蓝32，水蓝32，次加白20，亮黄2，次加白35。

10.各色根数

（1）次加白根数=每花次加白根数×花数+边纱根数-减头根数=（27+16+20+35）×38+40-8=3756（根）

注：边纱采用次加白，为降低用纱成本，可以采用杂色纱或染色呆滞纱。

（2）亮黄根数=每花亮黄根数×花数=（2+2）×38=152（根）

（3）中紫蓝根数=每花中紫蓝根数×花数=36×38=1368（根）

（4）深蓝根数=每花深蓝根数×花数=32×38=1216（根）

（5）水蓝根数=每花水蓝根数×花数=32×38=1216（根）

11.用纱量　结合表2-7和式2-18计算。

（1）经用纱量。

（2）纬用纱量。结合表2-7和式2-19：

合计纬用纱量=3.3695+0.1434+1.2905+1.1471+1.1471=7.0976（kg/百米）

（3）总用纱量=合计经用纱量+合计纬用纱量=12.6652+7.0976=19.7628（kg/百米）

12.坯布平方米重量　根据式1-33：

13.综页数计算　织物组织为平纹，根据情境一式1-50和表1-16：

＜p＞

（页），取4页。

14.纬密牙计算　采用GA 747剑杆织机织造，根据式2-24和式2-25计算。

（1）英制机上纬密（根/英寸），即。

当m=1时，Z=23齿，不符合Z=30～70齿的要求；

当m=2时，Z=46齿，符合要求；

当m=3时，Z=69齿，符合要求，即选69齿/撑3牙/纬，或者46齿/撑2牙/纬。

（2）

当m=2时，，得：变换棘轮的齿数Z=46齿，即46齿/2牙。

注：m=1或m=2时，Z的数值均不符合或者不准确。

15.织轴开档

织轴开档=实际穿筘幅+2cm=159.9+2=161.9（cm）

本设计的色织工艺单见表2-8。

表2-8　色织工工艺设计单

项目四　变经密织物工艺设计

案例10分析客户来样色织经起花织物（图2-17，彩图31），采用剑杆织机织造，完成工艺设计。

一、面料初步分析

初步判断和分析出织物经纬纱为JC 14.6tex/14.6tex（40英支×40英支）、成品幅宽为146cm的经起花府绸，织物成品纬密为276根/10cm（70根/英寸），组织图如图2-18所示。由于是细特府绸织物，根据相关标准和相似产品的经验值确定如下参数。

（1）染整幅缩率为6.5%，染整长缩率为2.5%，下机缩率为2%。

（2）纬纱织缩率为3.5%。该织缩率依据类似产品而暂定，待先锋试验后再精确测定，试样方法见式1-21。

（3）根据成品幅宽，确定边纱根数为20×2根。

（4）边组织穿入数为4根/筘，由于织物是局部经起花的变经密织物，不同色条区域的地组织每筘穿入数亦不同，待下述分析后确定。

二、面料定性定量分析

织物分析的步骤见表2-9。

1.分组织即分开组织、分清组织，本织物一花组织：平纹组织+咖色经起花色条+平纹+粉色经起花色条。经起花的组织图如图2-18所示。

表2-9　变经密织物一花分析表

2.列色排列出不同组织区域的经纱色排。

3.数根数计数一花内各色条色经根数。

4.量宽度量取一花内各色条的宽度（精确到0.1mm）。

5.算经密分别计算地区经密Pj地和花区经密Pj花。

6.求比值求花区和地区的经密比值Pj花/Pj地。

7.定入数根据花区和地区的经密比值分别确定花区和地区每筘穿入数。

例如，Pj花/Pj地=2.5=5/2，则花区穿入数=5根/筘齿；地区穿入数=2根/筘齿。

8.核齿数地区所占筘齿数=地区经纱根数/地区每筘穿入数；花区所占筘齿数=花区经纱根数/花区每筘穿入数；总齿数=地区所用筘齿数+花区所用筘齿数。

9.平均穿入数

平均穿入数=一花总根数/一花总齿数

10.平均经密

11.估算经纱织缩率地区组织为平纹，按平纹查找组织系数（表1-3），花经组织系数按7页以上缎纹估算。

说明：由于不少面料色条宽度很窄和测量系统存在误差等因素，宽度很难精确测量，可以采用如下方法。

a.间接测宽法。先测量一花宽度，再测量一花内较宽的色条宽度，则一花宽度减去较宽色条宽度就是较窄色条宽度。本例中，先测一花宽度=26mm，再测较宽色条宽度=9mm。则经起花色条宽度=（26-9×2）/2=4（mm）。

b.比值逆推法。测得经起花色条的宽度为4.1mm，平纹地区为9.2mm，则根据表2-9，地区经密=24/4.1×100=585（根/10cm）；花区经密=36/9×100=400（根/10cm）。

花区经密/地区经密=585/400，根据实际合理可行的穿筘操作，花区穿3根/筘齿，地区穿2根/筘齿，因而585/400≈600/400=3/2才能满足，即花区经密=600根/10cm，又因为精确计数的花区根数为24根，则花区宽度=花区根数/花区经密=24/6=4（mm），即花区修正宽度为4mm。

三、工艺设计说明书

（一）组织图（图2-18）

（二）技术条件

（1）染整幅缩率=6.5%。

（2）染整长缩率=2.5%。

（3）经纱织缩率：地经织缩率=7.69%；花经织缩率=6.03%。

（4）纬纱织缩率=3.5%。

（5）下机缩率=2%。

（6）边纱根数40根，边组织每筘入数4根/筘齿。

（三）工艺计算（表2-9）

1.1 m经长

（1）地经1m经长。

（2）花经1m经长。

2.坯布幅宽

坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）=146/（1-6.5%）=156（cm）（61.5英寸）

3.每筘穿入数

（1）平纹地区经密=地区根数/宽度=36/9×100=400（根/10cm）

花区经密=花区根数/宽度=24/4×100=600（根/10cm）

（2）经密比=花区经密/地区经密=600/400=3/2

（3）依经密比值，地区穿入数=2根/筘齿，花区穿入数=3根/筘齿。

4.一花根数

一花根数=地区根数×2+粉条根数+咖条根数=36×2+24+24=120（根）

5.一花齿数

一花齿数=地区齿数+粉色条齿数+粉色条齿数=36/2×2+24/3+24/3=52（齿）

6.平均每筘穿入数

平均每筘穿入数=一花根数/一花齿数=120/52=2.31（根/筘齿）

7.成布平均经密

=462（根/10cm）（117根/英寸）

8.总经根数

=146×462/10+40×（1-2.31/4）=6762（根）

9.坯布经密

10.劈花工艺根据表2-9：

余数小于半花，做加头处理，56花加头B=0.016×120=2（根）。

（2）将根数多、色泽浅的白色平纹地区作为首条，即A=36白。

（3）将（A+B）/2=（36+2）/2=19（根），置于一花色排首位，将36-19=17置于首位。重新确定劈花后色排如下：

全幅56花，最后一花加头2根。

11.全幅齿数

全幅齿数=每花所占筘齿数×花数±加减头所占齿数+边纱所占齿数=52×56+2/2+40/2=2933（齿）

12.筘幅

实际筘幅与计算穿筘幅相差小于6mm，无需修正。

（3）上机筘幅=实际穿筘幅+10cm=160.9+10=170.9（cm）（67.3英寸）

13.公制筘号

14.坯布纬密

坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）=276×（1-2.5%）=269（根/10cm）（68根/英寸）

15.上机纬密

上机纬密=坯布纬密×（1-下机缩率）=269×（1-2%）=264（根/10cm）（67根/英寸）

16.各色经纱根数

（1）C40地经加白根数=一花内白色地经根数×花数+白色布边根数+加头数=（36+36）×56+40+2=4074（根）

（2）C40地经粉色根数=[（1+1）×3+2]×2×56=896（根）

（3）C40花经加白根数=[（3+3）+（1+2）×3+1+3×2]×56=1232（根）

（4）C40花经咖色根数=[（1+2）×3+1]×56=560（根）

17.用纱量

（1）各色经用纱量。

经纱用纱量合计=6.6527+1.4689+1.9841+0.9018=11.0403（kg/百米）

（3）总用纱量=经用纱量+纬用纱量=11.0403+6.9255=17.9658（kg/百米）

18.坯布平方米重量根据式1-33：

19.综页数和各页综丝数

（1）综页数：根据图2-18的织物组织图，花区8页综，平纹地区至少2页综。根据表2-9：

平纹根数=一花中平纹根数×花数+加头+边纱根数

=（地区平纹根数+花区平纹根数）×花数+加头+边纱根数

=[36×2白+（3×2+2）×2粉色]×56+2白+40=4746（根）

根据表1-16，低特纱综丝密度最大为12根/cm，则根据式1-50，平纹所需综页数，选4页综。

平纹每页综最少综丝数=4746/4=1186.5（根），取1187根。

因而织物共需12页综，其中平纹4页综，花经8页综，平纹交织点较多，放在前区1～4页综。

（2）各页综丝数：第1页=1186；第2页=1186；第3页=1187；第4页=1187；第5页=4×56×4=896；第6页=56×2=112；第7页=56×2×2=224；第8页=56×2=112；第9页=56×2×2=224；第10页=56×2=112；第11页=56×2×2=224；第12页=56×2=112。

20.织轴开档

织轴开档=穿筘幅+2cm=161.5+2=163.5（cm）

21.纬密牙适用于GA 747等蜗轮/蜗杆卷取方式。

（1）英制机上纬密（每纬撑牙数m=1、2或3，变换棘轮齿数30～70齿），即。

当m=1时，Z=22，不符合齿数范围；

当m=2时，Z=45.6≈46齿，接近齿数范围；

当m=3时，Z=67齿，最符合齿数范围，即选67齿/撑3牙/纬。

（2）

当m=3时，，得：变换棘轮的齿数Z=67齿，即67齿/2牙。

注：m=1或m=2时，Z的数值均不符合或者不准确。

22.织轴开档织轴开档=穿筘幅+2cm=159.9+2=161.9（cm），取162cm。

本设计的色织工艺单见表2-10。

23.生产技术要点

（1）织造工序：采用双轴织造，即地轴和花轴双轴织造（图2-19、图2-20）。

地轴在下，采用普通调节式（半积极、半消极送经）送经方式；花轴在上，采用消极式送经，依靠经纱张力拖动花轴转动送经，张力可通过制动皮带的包围角度和张紧程度调节。

①地织轴经纱数=4074（地经加白）+896（地经粉色）=4970（根）

②花织轴经纱数=1232（花经加白）+560（花经咖色）=1792（根）

（2）浆纱工序：采用地轴和花轴两次上浆。

注：如果花轴经纱为股线，则可在浆纱工序采用单浸单压上薄浆或者过水方式（使之湿并，片纱张力均匀）。

（3）整经工序：整经机筒子架容量640根。

地轴：

①加白经纱初算轴数=4074/640=6.36（轴），修正为7轴。

初算每轴根数=4074/7=582（根），即582×7。

②粉色经纱初算轴数=896/640=1.4（轴），修正为2轴。

初算每轴根数=896/2=448（根）。

即地经浆纱，整经轴数为9轴。

表2-10　色织工艺设计单

花轴：

①加白初算轴数=1232/640=1.9（轴），修正为2轴；

初算每轴根数=1232/2=616（根），即616×2。

②咖色配轴560×1，即花经浆纱，整经轴数为3轴。

项目五　纬弹泡泡纱工艺设计

案例11分析客户泡泡纱来样（图2-21，彩图32）并进行主要工艺设计。

解：经分析织物英制规格：JC 40英支+JC 32英支/2×JC 40英支+JC 40英支+70旦，120×70根/英寸，43.5英寸，见表2-11。

一、实物分析

1.组织结构织物为纬向弹性泡泡纱，由平纹条+小泡条+平纹条+中泡条组成。

2.经纱分析及色排地经：JC 14.6tex（40英支）湖蓝纱20根；小泡条泡经：JC 18.2tex×2（32英支/2）加白纱10根；地经：JC 14.6tex（40英支）湖蓝纱8根，中泡条泡经：JC 18.2tex×2（32英支/2）翠蓝纱10根。

3.纬纱分析与色排

（1）2根普通纬纱JC 14.6tex（40英支）加白1根JC 14.6tex+70旦弹性包芯纱。

（2）色纱排列：9湖蓝：9加白。

4.成布经、纬密472/276（根/10cm）（120×70根/英寸）。

5.幅宽110.5cm（43.5英寸）。

6.织物组织平纹。

表2-11　泡泡纱规格分析表

二、技术条件

（1）经纱织缩率：10%。

（2）纬纱织缩率：4%。

（3）染整幅缩率：20%。

（4）染整长缩率：2.5%。

（5）下机缩率：2%。

（6）边纱根数：JC 14.6tex（40英支）共20×2根（采用杂色纱，节约成本）。

（7）每筘穿入数：地组织4根/筘齿，边组织4根/筘齿。

（8）泡比（泡经长度：地经长度）：小泡条为1.2:1；中泡条为1.25:1。

三、工艺设计

1.1 m经长

（1）地经：

（2）泡经：

2.坯布幅宽

坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）=110.5/（1-20%）=138.1（cm）（54.4英寸）

3.总经根数

4.坯布经密

5.公制筘号

6.筘幅

实际筘幅与计算筘幅相差小于6mm，无需修正实际筘幅。

（3）上机筘幅=实际穿筘幅+10cm=143.3+10=153.3（cm）（60.4英寸）

7.劈花色经排列：湖蓝20，加白10，湖蓝8，翠蓝10，一花48

余数大于半花，做加花减头处理，修正为108花，减头数B=（1-0.83）×48=8（根）。

（2）将根数较多、颜色较浅的色条作为首条，一花色排如下：

湖蓝20，加白10，湖蓝8，翠蓝10，一花48，A=20。

（3）将置于色经排列末位。将A-14=20-14=6置于首位，劈花后一花色排为：湖蓝6，加白10，湖蓝8，翠蓝10，湖蓝14，一花48。全幅108花，最后一花减头8根（从末尾减）。

8.各色根数

（1）湖蓝地经根数=每花湖蓝根数×花数-减头根数=（6+8+14）×108-8=3016（根）

（2）加白小泡经根数=每花加白根数×花数=10×108=1080（根）

（3）翠蓝中泡经根数=每花翠蓝根数×花数=10×108=1080（根）

（4）杂色边根数=40根

9.坯布纬密

坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）=276×（1-2.5%）=269（根/10cm）（68根/英寸）

10.上机纬密

上机纬密=坯布纬密×（1-下机缩率）=269×（1-2%）=264（根/10cm）（67根/英寸）

11.用纱量结合表2-7和式2-18。

（1）经用纱量。

（2）纬用纱量：纬纱一花组合排列如下。

（加白JC 40英支普通纬纱2根：加白JC 40英支+70旦弹性纬纱1根）×3，（湖蓝JC 40英支普通纬纱2根：湖蓝JC 40英支+70旦弹性纬纱1根）×3，一花18根。

一花中：加白JC 40英支普通纬纱根数=2×3=6（根）

湖蓝JC 40英支普通纬纱根数=2×3=6（根）

加白JC 40英支+70旦弹性纬纱根数=3根

湖蓝JC 40英支+70旦弹性纬纱根数=3根

结合表2-7和式2-19：

同理：湖蓝普通纬纱用纱量=2.0718（kg/百米）。

同理：湖蓝弹性纬纱=1.1395（kg/百米）。

合计纬用纱量=2.0718+2.0718+1.1395+1.1395=6.4226（kg/百米）

注：上述计算根据表2-7及相关修正方法，根据本案例泡泡纱的服用要求，弹性纱用纱量修正系数取1.1。

织物中氨纶包芯纱的芯丝线密度一般约为拉伸前的1/3，如70旦氨纶丝实际旦尼尔数约为70旦/3，服用弹性要求越高，则实际旦尼尔数越低。

（3）合计用纱量=经用纱量+纬用纱量=16.3168+6.4226=22.7394（kg/百米）

12.综页数计算织物组织为平纹，根据情境一式1-50和表1-16：

各页综丝数=5216/4=1034（根/页）。

13.纬密牙计算采用GA 747剑杆织机织造，根据式2-24和式2-25计算。

（1），即。

当m=1时，Z=22齿，不符合Z=30～70齿的要求；

当m=2时，Z=44.7齿≈45，近似符合要求；

当m=3时，Z=67齿，符合要求，即选67齿/撑3牙/纬。

（2）

当m=2时，，得：变换棘轮的齿数Z=45齿，即45齿/2牙。

注：m=1或m=3时，Z的数值均不符合或者不精确。

14.织轴开档织轴开档=实际穿筘幅+2cm=153.3+2=155.3（cm），选155cm。

本设计织物工艺表见表2-12。

表2-12　色织工艺设计单

15.生产工艺要点

（1）采用三轴织造：地轴、小泡条轴、中泡条轴。地轴采用普通织机的调节式（半积极、半消极）送经方式，泡轴采用消极式送经方式，即依靠泡经张力拖动泡织轴回转。

（2）各轴经纱数。

地轴经纱数=3016+40=3056（根）；

小泡轴经纱数=1080（根）；

中泡轴经纱数=1080（根）。

（3）整经配轴。

①地轴为JC 40湖蓝纱，需要浆纱。如整经机筒子架容量为640只筒子，则：

初算整经轴数=3056/640=4.8（轴），修正为5轴；

初算每轴经纱数=3056/5=611.2（根），则整经配轴为611×4+612（轴）。

②小泡条轴和中泡条轴的经纱为JC 32英支/2股线，无需上浆，可以分别采用在浆纱机上过水湿并，使得片纱张力均匀，或者采用单浸单压上薄浆。

小泡轴的整经配轴为540×2，中泡轴的整经轴配轴540×2。

项目六　纬向变换织物工艺设计

案例12某织物经纱为42英支/2，纬纱一个循环为22根，其中32英支/42英支花线为8根，42英支/2股线为10根，16英支为4根，坯布经纬密为50根/英寸×48根/英寸，总经根数为2262根，上机筘幅为48.387英寸，组织为3/2，分别计算百米坯布经、纬用纱量。

一、解决本案例逆推法思路

1.经用纱量→经纱织缩率→纬纱平均支数→花线支数

（1）

因而目标是计算出未知的经纱织缩率。

（2）

因而目标是计算未知的纬纱平均支数。

（3）计算纬纱平均支数，首先要计算花线支数。

2.纬用纱量计算只要先计算出花线支数即可，直接带入式2-19计算。

二、解题过程

1.经用纱量

（1）

（2）

（3）经纱织缩率=48×0.6721/19×100%=7.40%

（4）

2.纬用纱量

（1）

（2）

（3）

合计纬纱用纱量=2.9127+3.0583+1.5977=7.5687（kg/百米）

3.合计用纱量

合计用纱量=经用纱量+纬用纱量=7.0764+7.5687=14.6451（kg/百米）