1.3　常用塑料

1.3.1　热固性塑料

热固性塑料具有刚度大，在承载下弹性和塑性变形极小，且温度对刚度影响小，在相同载荷和温度条件下，蠕变量比热塑性塑料小得多；耐热性能好，塑件固化后对热相当稳定；塑件尺寸稳定性好，受温度和湿度影响小且成型后收缩小，塑件尺寸精度比热塑性塑料要高；电性能优良；耐腐蚀性好，不受强酸、弱碱及有机溶剂的腐蚀；加工性好，可以采用多种成型方法加工等优点。其缺点是力学性能较差。常用的热固性塑料及其成型特性见表1-1。

表1-1　常用热固性塑料及其成型特性

　

1.3.2　热塑性塑料

热塑性塑料质轻，密度为0.83～2.20g/cm3 ；电绝缘性好，不导电及耐电弧等；化学稳定性好，能耐一般的酸、碱、盐及有机溶剂；有良好的耐磨性和润滑性；比强度高；着色性好，可以采用喷涂、热压印等方法获得各种外观颜色的塑件；可以采用多种成型方法加工，生产效率高。缺点主要是耐热性差，热膨胀系数大，尺寸稳定性差；在载荷作用下易老化等。

常用热塑性塑料及其成型特性见表1-2，热塑性塑料成型条件见表1-3。

表1-2　常用热塑性塑料及其成型特性

　

　

　

表1-3　热塑性塑料成型条件

①塑料模具以加热为宜。
　　② 372为有机玻璃。

模具设计注意事项：

①塑件形状及壁厚特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

②脱模斜度应取大，含纤维15%的可取1°～2°，含纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

③浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

④设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，纤维分布不匀，易产生熔接痕等因素。进料口宜取薄膜、宽薄、扇形、环形及多点式以使料流乱流，纤维分散，以减少异向性，最好不取针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑤模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。模具应淬硬、抛光，选用耐磨钢材，易磨损部位应便于修换。

⑥模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

⑦顶出应均匀有力，便于修换。